Posted in Scan/ In 3D, Tin Tức
Nhận thấy được công nghệ in 3D ngày càng được ứng dụng nhiều vào trong sản xuất công nghiệp cũng như nhiều ngành nghề khác. Trong rất nhiều các công nghệ in 3D hiện có thì công nghệ FDM là được sử dụng nhiều hơn cả.
Sau đây là chia sẻ và giới thiệu về nguyên lý hoạt động của máy in 3D FDM.
Ưu điểm của công nghệ In 3D
Nhiều công ty thấy được lợi ích mà các công nghệ tạo mẫu nhanh mang lại cho hãng để sản xuất ra các chi tiết thay cho việc thiết kế sơ bộ, công đoạn kiểm tra và tạo mẫu chuyên dụng. Các hệ thống Stereolithography và Lazer Sintering không thể được thực hiện trong văn phòng.
Sơ đồ nguyên lý của máy in 3D FDM
Các máy Stereolithography sử dụng chất lỏng cơ khí ô nhiễm, chúng phải được xử lý cẩn thận. Phương pháp Lazer Sintering sử dụng các hạt kim loại nhỏ hoặc bột plastic có thể gây ô nhiễm. Cả hai quá trình này đều sử dụng năng lượng tia lazers có thể gây nguy hiểm cho mắt. Những đặc điểm này đã nói nên hê thống Stereolithography và Lazer Sintering được lắp đặt cho một phần các thiết bị từ phòng kỹ thuật.
Từ việc các công ty muốn tạo ra các mẫu nhanh nhưng lại không muốn tốn nhiều kinh phí cho việc lắp đặt một bộ phận thực hiện việc tạo mẫu nhanh FDM có thể cung cấp một sự lựa chọn tốt nhất. So sánh với phương pháp Stereolithography và Lazer Sintering thì có vẻ như FDM rõ ràng là một công nghệ thấp.
Độ chính xác và chất lượng bề mặt in 3D FDM
Hệ thống FDM của hãng Stratasys với cấp chính xác nằm trong dải +/- 0,005 inc ( +/- 0,127 mm). Độ nhám bề mặt của chi tiết FDM không tốt bằng chi tiết chế tạo từ phương pháp Stereolithography nhưng cao hơn so với những chi tiết sản xuất bằng Lazer Sintering. Nhưng ngược lại các chi tiết dung phương pháp chiếu có kết cấu mịn. Chi tiết FDM xuất hiện gân bởi vì cả các lớp ngang và đường dịch chuyển đều xuất hiện lặp lại.
Vật liệu in 3D dùng cho công nghệ FDM
Những năm qua, Stratasys đã phát triển một số vật liệu bột nhựa cho hệ thống FDM. Một loại để sản xuất ra chi tiết có chất lượng cao là ABS. Một số loại vật liệu khác gồm sáp dùng cho khuôn xung quanh chi tiết, polycacbonate cho các chi tiết bền, và polyphenyl sulfones dùng cho các ứng dụng chịu nhiệt. Chi tiết FDM do được chế tạo từ các vật liệu đã qua nóng chảy và đông đặc, thể hiện đặc tính vật lý đóng so với các chi tiết làm từ vật liệu tương tự nhưng bằng phương pháp khác.
Có thể bạn quan tâm :TOP 188 địa chỉ mua Các loại máy in 3D FDM uy tín, Công nghệ in 3D SLA cụ thể và so sánh với FDM, SLS / TOP 61 địa chỉ mua Nhựa ABS, Nhựa ABS là gì? Những ứng dụng của nhựa ABS trong cuộc sống ... / TOP 78 địa chỉ mua Nhựa PLA, Hạt nhựa PLA /
- Nguồn tại https://www.blogtocdep.com
Nhận xét
Đăng nhận xét